![]() | Klasyfikacja stopów aluminium Utworzony przez: Administrator Data utworzenia: 2016-02-18 09:54:33 Wraz ze wzrostem udziału wykorzystywania aluminium w wielu branżach, akceptacją jego wielu zastosowań jako doskonałej alternatywy dla stali, wzrastają wymagania dotyczące posiadanej wiedzy osób zaangażowanych w produkcję oraz badania naukowe z nim związane. Aby dokładnie zrozumieć aluminium wskazane jest zapoznanie się z powszechnie stosowanym systemem oznaczania wielu dostępnych stopów oraz charakterystyką ich właściwości i zakresu zastosowań. Ułatwia to międzynarodową komunikację, zrozumienie i współpracę podmiotów z branży aluminium. Ponadto umożliwia to wybór odpowiedniego rodzaju stopu kierując się oczekiwaniami jakie wymagania ma spełniać. W celu unifikacji i ujednolicenia oznaczeń stopów do obróbki plastycznej w 1970 roku został wprowadzony przez Aluminium Association system IADS (The International Aluminium Designation System)- Miedzynarodowy System Oznaczania Aluminium, który na dzień dzisiejszy jest szeroko uznawawany i wykorzystywany przez sygnatariuszy z całego świata m.in.
Zgodnie z nomenklaturą IADS obowiązująca w Posce Norma opisuje rodzaje stopów aluminium, ich skład i własności, to jest: PN-EN 573 "Aluminium i stopy aluminium - Skład chemiczny i rodzaje wyrobów przerobionych plastycznie". Stopy odlewnicze opisuje Norma PN-EN 1706 "Aluminium i stopy aluminium - Odlewy - Skład chemiczny i własności mechaniczne". Stopy aluminium zostały podzielone na kilka grup, bazując na podstawowej charakterystyce materiału, uwzględniających ich zdolność do obróbki cieplnej i mechanicznej oraz pierwiastki będące głównymi dodatkami stopowymi. Powyższe cechy można zidentyfikować dzięki poszczególnym cyfrom systemu numeracji. Stopy aluminium do przeróbki plastycznej (Wrought Aluminium Alloys) Pierwsza cyfra klasyfikacji numerycznej zgodnej IADS- XXXX wskazuje pierwiastek będący głównym dodatkiem stopowym, druga cyfra XXXX jeśli jest różna od zera, to oznacza modyfikację konkretnego stopu, cyfry trzecia i czwarta XXXX są dowolnymi liczbami podanymi w celu identyfikacji konkretnego stopu. Serie stopów zostały przedstawione w Tabeli 1. Dla przykładu w stopie EN AW-3207:
Wyjątkiem tutaj są stopy zawierające min. 99,00% aluminium, czyli seria 1XXX. Ostatnie dwie cyfry oznaczenia stopu są równoznaczne z miejscami dziesiętnymi procentowej zawartości aluminium w stopie. Dla przykładu w stopie 1070 to zawartość procentowa aluminium to 99,70%.
Tabela 1. Klasyfikacja stopów do przeróbki plastycznej wg IADS Według Polskiej Normy PN-EN 573 stopy aluminium do przeróbki plastycznej są oznaczane w 4-cyfrowej formie numerycznej: EN AW-XXXX. Stopy te można zastosować jako:
Stopy aluminium odlewnicze (Cast Alloys) Oznaczenie stopów odlewniczych może być oparte na systemie numeracji XXX.X zgodnej z Aluminium Association of the United States, gdzie pierwsza cyfra XXX.X wskazuje główne składniki stopowe, które zostały dodane do stopu. Druga i trzecia cyfra ( XXX.X) są numerem konkretnego rodzaju stopu w serii. Cyfra XXX.X przyjmuje wartość 0 dla odlewu, 1 lub 2 dla wlewku. Duża litera z przodu wskazuje modyfikację stopu. Serie stopów odlewniczych zostały przedstawione w Tabeli 2. Jako przykład, w stopie A356.0:
Tabela 2. Klasyfikacja stopów odlewniczych wg AAUS Według Polskiej Normy PN-EN 1706 stopy odlewnicze aluminium oznaczane są w 5-cyfrowej formie numerycznej EN AC-XXXX0 (Tabela 3). Wtedy odpowiednikiem dla stopu A356.0 oznaczonego według numeracji AAUS jest stop EN AC-42100, gdzie:
Tabela 3. Klasyfikacja stopów wg PN-EN 1706 Na końcu oznaczenia numerycznego znak stopu moze być uzupełniony symbolem rodzaju obróbki cieplnej (patrz wątek "Oznaczenia stanów produktów") i sposobu odlewania:
Stopy te wykorzystywane są do produkcji wielu komponentów o różnorodnych funkcjach, od dekoracyjnych, np. opraw oświetleniowych, do wysoko zaawansowanych technologicznie zastosowań w motoryzacji czy lotnictwie. Źródła: [1] PN-EN 1706 "Aluminium i stopy aluminium - Odlewy - Skład chemiczny i własności mechaniczne" [2] PN-EN 573 "Aluminium i stopy aluminium - Skład chemiczny i rodzaje wyrobów przerobionych plastycznie" [3] aluMATTER | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() | Komentarze | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() | pawlan1 Data utworzenia: 2016-03-16 15:25:22 Dzień dobry! Interesuje mnie informacja odnośnie stopów aluminium nadających się do anodowania. Czy niżej wymienione stopy aluminium będą się nadawały do tego celu? stop 1060; 1070A i 1080A stop 5005 i 5050 oraz stop 6060 i 6063 Bardzo proszę o informację w tym zakresie Pozdrawiam | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() | Administrator Data utworzenia: 2016-03-17 12:26:22 Generalnie najbardziej popularne i polecane do anodowania są stopy 6060 i 6063. Stopy 1060, 1070A i 1080A będące aluminium o czystości 99-99,8% również są dobrym materiałem do anodowania. W przypadku stopów 5005 i 5050 dopuszczalne jest stosowanie tej serii do anodowania, jednak trzeba zwrócić uwagę na to, że zawierają większą ilość miedzi i żelaza niż stop 6060, a także magnezu, który może powodować "czernienie" powłoki jeśli jego zawartość w stopie przekracza 1,3%. Domieszki magnezu są dość łatwo usuwalne w standardowym procesie rozjaśniania, jednak będą szybko zanieczyszczać kąpiel. Znane są zastosowania stopu 5005 do anodowania, w przypadku stopu 5050, jest on mniej popularny, a zawarty w nim magnez rzędu 1,1,-1,8% może sprawiać problemy podczas anodowania. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() | czotom Data utworzenia: 2016-06-20 15:02:32 wszystkie te stopy nadają się do anodowania, klasyfikacja wynika głównie z zastosowania, stopów z grupy 5xxx używa się głównie do produkcji blach (aluminium walcowane), 5005 AlMg1 (najlepiej z indeksem A, zawartość Mg 0,5 - 1,5%) jest najlepszym stopem do anodowania dekoracyjnego, stosowany głównie przy elewacjach, ma stosunkowo dobrą powtarzalność. Dla elementów wymagających większej plastyczności w obróbce mechanicznej wykorzystuje się np. 5754 AlMg3 (2,5 - 3,5), wyższa zawartość Mg wpływa bardziej na stopień zmatowienia i odcień po anodowaniu. Grupa 6xxx, to głównie stopy do wyciskania - tu po stronie anodowania raczej nie ma żadnych problemów, więcej uwagi wymaga proces wyciskania na uwidocznienie potencjalnych wad po anodowaniu. Grupa 1xxx - anodowanie bardziej jako zabezpieczenie powierzchni, niż wykończenie dekoracyjne. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() | apos Data utworzenia: 2020-07-23 10:46:14 Dzień dobry. Poszukuję najbliższego zamiennika stopu aluminium EN AC42100, który nadawałby się do odlewania ciśnieniowego. Myślałem o AK7 ale nie jestem pewien czy to typowy stop do ciśnieniówki. Czy ktoś może mi tutaj doradzić? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() | Napisz komentarz Aby dodać komentarz musisz się zalogować |